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- Yihé Internationale 1912, Non. 10 Hong Kong Milieu Route, Shinan Quartier, Qingdao Ville, Shandong Province
- sale@yilujinhang.com
- +8615665736893
Coulée d'acier inoxydable duplex
La coulée d'acier inoxydable duplex est un procédé de moulage à la cire perdue qui utilise l'acier inoxydable duplex comme matériau. Comme il possède une microstructure à deux phases composée de grains de ferrite et d'acier inoxydable austénitique, cette microstructure unique confère aux pièces moulées une combinaison de propriétés avantageuses, notamment une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une ténacité améliorée.
Description
Pourquoi nous choisir
Excellente qualité du produit
Nous sommes une entreprise diversifiée, jeune et dynamique, engagée dans la production et la vente de pièces moulées d'équipements mécaniques, la sous-traitance de traitement mécanique, la production OEM de produits de transport de fluides et la vente d'agence de divers produits de pompage.
Riche expérience en production
L'entreprise s'est progressivement développée en passant de la production et de la vente de pièces moulées en fonte, en acier inoxydable et en cuivre de haute qualité à la fourniture de services de traitement mécanique.
Statut de l'industrie
Le niveau de qualité des produits en fonte est au premier rang en Chine. Nous fournissons une production OEM pour les 10 plus grands fabricants mondiaux dans le domaine des pompes centrifuges et des pompes à engrenages.
Avantage concurrentiel
L'entreprise intègre la fonderie, la transformation et le commerce et entretient une coopération technique approfondie avec les principales universités nationales dans le domaine professionnel. Par conséquent, nous pouvons fournir aux clients des services de produits de meilleure qualité, plus rapides et plus fiables.
Présentation de l'équipe
L'âge moyen des employés actuels de l'entreprise est de 32 ans, et c'est une équipe pleine de vitalité, de défis positifs, d'unité et de progrès. L'entreprise compte 13 personnels de recherche et développement technique, dont 4 étudiants diplômés (1 en technologie de fonderie) et 9 étudiants de premier cycle (4 en technologie de fonderie).
Capacité de recherche et développement
L'entreprise compte 13 personnes en recherche et développement en technologie de pompage, dont 4 étudiants diplômés. Nous avons établi une base de pratique pour les diplômés avec l'École de génie mécanique et électrique de l'Université des sciences et technologies de Qingdao, avec laquelle nous entretenons une relation de coopération à long terme en matière de recherche industrielle et universitaire.
Produit connexe
Pièces moulées en fonte de précision
Nous disposons de deux fours électriques de 1,5 T, de deux fours électriques de 1 T et de deux fours de recuit. Grâce à la technologie de moulage au sable de résine, la capacité de production mensuelle est de 1 4 tonnes.
Pièces moulées en alliage de cuivre
Notre moulage en alliage de cuivre dispose de deux modes de production : moulage de précision à la cire et moulage au sable de résine.
Coulée d'acier inoxydable duplex
Notre moulage en acier inoxydable dispose de deux modes de production : moulage de précision à la cire et moulage au sable de résine.
Qu'est-ce que le moulage en acier inoxydable duplex ?
La coulée d'acier inoxydable duplex est un procédé de moulage à la cire perdue qui utilise l'acier inoxydable duplex comme matériau. Comme il possède une microstructure à deux phases composée de grains de ferrite et d'acier inoxydable austénitique, cette microstructure unique confère aux pièces moulées une combinaison de propriétés avantageuses, notamment une résistance élevée, une résistance à la corrosion et une ténacité améliorée.
Caractéristiques de la coulée en acier inoxydable duplex
Force
La pièce moulée en acier inoxydable duplex est environ deux fois plus résistante que la pièce moulée en acier inoxydable austénitique ou ferritique ordinaire.
Dureté et ductilité
Les pièces moulées en acier inoxydable duplex présentent une meilleure ténacité et une meilleure ductilité que les pièces moulées en acier inoxydable ferritique. Cependant, elles n'atteignent pas les excellentes performances des pièces moulées en acier inoxydable austénitique.
Résistance à la corrosion
Contrairement à tous les aciers inoxydables, la résistance à la corrosion dépend de la composition des pièces moulées en acier inoxydable. Pour la résistance à la corrosion par piqûres de chlorure et par fissures, leur teneur en chrome, molybdène et azote est la plus importante. Les pièces moulées en acier inoxydable duplex ont une plage de résistance à la corrosion. Elle est similaire à celle des pièces moulées en acier inoxydable austénitique, par exemple les pièces moulées en acier inoxydable de type 304 ou 316 contenant jusqu'à 6 % de molybdène.
Résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte
L'acier inoxydable duplex présente une bonne résistance à la fissuration par corrosion sous contrainte. Il a hérité d'une propriété du côté ferritique. Dans certaines circonstances de chlorures, d'humidité, de température élevée, la fissuration par corrosion sous contrainte peut être un problème pour les pièces moulées austénitiques standard. Comme les pièces moulées en acier inoxydable 304 et 316.
Coût
Les pièces moulées en acier inoxydable duplex ont une teneur en nickel et en molybdène inférieure à celle de leurs homologues austénitiques de résistance à la corrosion similaire. En raison de la teneur en alliage plus faible, l'acier inoxydable duplex peut être moins cher. En particulier dans les suppléments d'alliage élevés. De plus, il est souvent possible de réduire l'épaisseur de la section de l'acier inoxydable duplex. En raison de sa limite d'élasticité accrue par rapport à l'acier inoxydable austénitique, cette combinaison peut réduire les coûts et les économies de poids par rapport à une solution en acier inoxydable austénitique.
Résistance à la corrosion
Offre une excellente résistance à la corrosion, notamment dans les environnements agressifs contenant des chlorures, des acides et d'autres substances corrosives. Cette résistance est due à la présence de phases d'austénite et de ferrite dans la microstructure, ce qui contribue à sa capacité à résister à la corrosion localisée, aux piqûres et à la corrosion caverneuse.
Force
Il présente une résistance mécanique élevée, ce qui le rend adapté aux applications qui nécessitent une intégrité structurelle et des capacités de charge. Sa résistance résulte de la composition de l'alliage et de sa microstructure biphasée.
Ductilité et ténacité
Bonne ductilité et ténacité, qui lui permettent d'absorber l'énergie et de résister aux chocs sans se fracturer. Cette propriété est essentielle dans les applications où des charges dynamiques ou des impacts soudains peuvent se produire.
Soudabilité
Bien que certaines précautions doivent être prises lors du soudage pour maintenir l'équilibre entre l'austénite et la ferrite, l'acier inoxydable duplex est généralement soudable. Des procédures appropriées garantissent que les joints soudés conservent leur résistance à la corrosion et leurs propriétés mécaniques.
Résistance à l'abrasion et à l'érosion
La combinaison d'une résistance élevée et d'une résistance à la corrosion dans l'acier inoxydable duplex le rend résistant à l'usure abrasive et à l'érosion, ce qui le rend adapté aux applications impliquant un écoulement de fluide avec des particules solides.
Résistance à la chaleur
Conserve ses propriétés mécaniques et sa résistance à la corrosion à des températures élevées, ce qui le rend adapté aux applications impliquant une exposition à la chaleur modérée.
Rentabilité
Offre un équilibre entre performances et coût, fournissant souvent une alternative plus abordable aux aciers inoxydables austénitiques et aux alliages hautes performances tout en offrant des propriétés souhaitables.
Résistance à la fatigue
Sa combinaison de résistance, de ténacité et de résistance à la corrosion rend l’acier inoxydable duplex moins sensible aux défaillances par fatigue, ce qui en fait un choix fiable pour les composants exposés à des charges cycliques.
Versatilité
La coulée en acier inoxydable duplex peut être utilisée dans une large gamme d'industries et d'applications, notamment le traitement chimique, le pétrole et le gaz, l'ingénierie marine, la production d'électricité, la pâte et le papier, etc.
Usinabilité
L'acier inoxydable duplex peut être usiné, bien qu'il soit généralement plus difficile à usiner que certains autres aciers inoxydables. Un outillage et des techniques appropriés sont nécessaires pour obtenir les résultats souhaités.
Maintenance réduite
En raison de leur résistance à la corrosion et de leur solidité, les composants en acier inoxydable duplex peuvent nécessiter un entretien et un remplacement moins fréquents, réduisant ainsi les temps d'arrêt et les coûts d'exploitation.
Longévité
Les composants en acier inoxydable duplex correctement conçus et moulés peuvent avoir une longue durée de vie, même dans des environnements difficiles et exigeants.
Applications de la coulée d'acier inoxydable duplex
Industries chimiques et pétrochimiques
Pompes, vannes, raccords et échangeurs de chaleur destinés à la manipulation de produits chimiques et de fluides corrosifs. Leur résistance à la corrosion les rend particulièrement adaptés au contact avec des substances agressives.
Industrie pétrolière et gazière
Plateformes, composants sous-marins, pipelines et équipements de fond de puits. Leur résistance à la corrosion et leurs propriétés de résistance élevée sont cruciales dans les environnements difficiles et corrosifs du secteur pétrolier et gazier.
Ingénierie maritime
Construction navale, structures marines et composants tels que hélices, pompes et systèmes d'admission d'eau de mer. Leur résistance à la corrosion par l'eau de mer est un avantage clé.
Usines de dessalement
Équipements de dessalement, tels que pompes, vannes et échangeurs de chaleur, lorsqu'ils résistent aux effets corrosifs de l'eau salée.
Industrie des pâtes et papiers
Digesteurs, tours de blanchiment et tamis à pâte. Leur résistance à la corrosion due aux produits chimiques utilisés dans le processus de fabrication du papier est bénéfique.
Traitement des eaux usées
Pompes, vannes et tamis en raison de leur capacité à résister à la corrosion causée par les produits chimiques agressifs et les eaux usées.
Production d'énergie
Turbines à vapeur, vannes et systèmes de désulfuration des gaz de combustion. Leur résistance à la corrosion et aux environnements à haute température est avantageuse.
Industrie agroalimentaire
Réservoirs, mélangeurs et machines de traitement, où ils doivent résister aux produits alimentaires et aux boissons corrosifs.
Exploitation minière et traitement des minéraux
Concasseurs, cribles et pompes utilisés dans les opérations d'exploitation minière et de traitement des minéraux. Leur résistance à l'usure abrasive et à la corrosion est précieuse.
Composants structurels
Éléments structurels, garde-corps et façades où l'esthétique et la résistance à la corrosion sont importantes.
Le coût du moulage en acier inoxydable duplex
Méthode de moulage :Les différentes méthodes de moulage, comme le moulage à la cire perdue et le moulage au sable, présentent des niveaux de complexité et de précision variables. Le moulage à la cire perdue, étant un processus plus complexe, a généralement tendance à être plus coûteux que le moulage au sable en raison des étapes et des matériaux supplémentaires impliqués.
Complexité des pièces :Les pièces aux formes complexes, aux parois fines et aux géométries complexes sont plus difficiles à mouler avec précision. Cette complexité peut nécessiter des efforts supplémentaires dans la création de modèles, la création de moules et la finition après moulage, ce qui peut augmenter le coût global.
Alliage d'acier inoxydable :Le type d'alliage d'acier inoxydable utilisé peut grandement influer sur le coût. Les différentes nuances d'acier inoxydable ont des coûts de matériaux variables en raison des différences de composition et de disponibilité. Certains alliages d'acier inoxydable spécialisés peuvent être plus chers que d'autres.
Quantité:La quantité de pièces produites peut avoir un impact sur le coût par pièce. Des séries de production plus importantes peuvent aider à répartir les coûts fixes tels que l'outillage et la configuration sur un plus grand nombre d'unités, réduisant ainsi potentiellement le coût par pièce.
Outillage et équipement :La création de modèles, de moules et d'outillages pour le moulage peut représenter un coût initial important. Ce coût est généralement amorti sur la durée de production. Les coûts d'outillage peuvent avoir un impact plus important sur les petites séries de production.
Exigences de finition :La finition de surface souhaitée, les tolérances et les traitements d'usinage ou de post-moulage supplémentaires peuvent influer sur le coût. Une précision supérieure et des finitions plus lisses nécessitent souvent plus de travail et des processus supplémentaires.
Coûts de main d'oeuvre :Les coûts de main-d’œuvre associés à la fabrication de modèles, à la préparation du moule, au coulage, au nettoyage et à la finition sont des facteurs qui peuvent influencer le coût global du processus de moulage.
Emplacement:Le coût du moulage en acier inoxydable peut varier en fonction de la situation géographique en raison des différences de coûts de main-d'œuvre, des exigences réglementaires et de la disponibilité des ressources.
Avantages du moulage en acier inoxydable duplex
Flexibilité de conception
Cette technique de fabrication permet de réaliser différents modèles en acier inoxydable. Ceux-ci peuvent inclure des géométries et des formes complexes, qui ne seraient pas possibles par d'autres moyens.
Précision dimensionnelle
Le processus de moulage est précis et exact, ce qui vous permet de fabriquer des produits de la hauteur et de la largeur exactes dont vous avez besoin. Vos composants peuvent répondre à des tolérances et des spécifications strictes.
Résistance à la chaleur
Le procédé de moulage permet d'obtenir des composants résistants à la chaleur. Ils ne perdent pas leurs propriétés mécaniques même à haute température, ce qui les rend idéaux pour des industries telles que la pétrochimie.
Propriétés mécaniques améliorées.
Les propriétés mécaniques telles que la solidité, la durabilité et la résistance à l'usure sont meilleures dans les composants fabriqués par moulage. Cela est dû au chauffage et au refroidissement du métal en fusion au cours du processus de moulage.
Résistance à la corrosion
La coulée améliore la résistance à la corrosion car elle garantit une structure d'acier uniforme et homogène. Elle réduit également la porosité et les techniques de finition de surface génèrent une couche d'oxyde protectrice qui résiste à la corrosion.
Rentable
Si vous choisissez des alliages durables et résistants à la corrosion, vous obtiendrez des solutions de moulage en acier inoxydable rentables. Bien que les produits moulés aient un coût initial élevé, ils durent plus longtemps, ce qui vous permet d'économiser de l'argent à long terme.
Différentes procédures de moulage d'acier inoxydable duplex
Moulage par cire perdue
Ici, vous commencez par réaliser un modèle en cire. Ensuite, vous construisez une coque en céramique autour du modèle et vous le laissez se solidifier pour former une coque. Vous retirez ensuite la cire et obtenez le moule obtenu.
Coulée au sable
Dans cette technique, vous utilisez du sable pour fabriquer votre moule. Vous le tassez autour de votre modèle en cire pour obtenir la forme creuse souhaitée. Ensuite, vous le remplissez d'acier fondu et le laissez se solidifier.
Coulée de mousse perdue
Cette technique utilise un modèle en mousse au lieu d'un modèle en cire. Vous construisez une coque en céramique autour du modèle en mousse. Lorsque vous versez l'acier fondu, vous vaporisez d'abord la mousse. Cette technique produit des motifs complexes et est utilisée pour les pièces requises par l'industrie automobile.
Coulée sous pression
Ici, vous utilisez un moule en acier réutilisable pour fixer votre alliage. Il s'agit d'un procédé rapide et efficace ; vous pouvez réutiliser votre moule plusieurs fois. Cependant, il n'est pas adapté aux conceptions complexes.
Coulée continue
Contrairement aux autres procédés, le moule de cette technique de moulage n'est pas stationnaire.
Le métal en fusion est versé dans un moule en mouvement constant lors d'une coulée continue. Le moule est généralement en cuivre et produit une longueur constante de métal que vous pouvez ensuite découper en pièces plus petites. Cette technique est adaptée lorsque vous devez produire de grandes quantités d'une forme simple comme des barres d'acier en moins de temps.
Notre usine
Français À l'heure actuelle, les principaux produits et services commerciaux de la société comprennent : la production de divers matériaux de pièces moulées en fonte, de pièces moulées en acier inoxydable, de pièces moulées en alliage de cuivre et la fourniture de services de traitement de pièces moulées ; la vente de pompes centrifuges, de pompes à engrenages, de pompes à vis, de pompes à vide, de soufflantes Roots et d'autres produits de distribution de fluides ; la production de produits OEM, ODM et de soudage de divers matériaux de pompes centrifuges, de pompes à engrenages, de pompes à vis ; Services de traitement de produits mécaniques, etc. À l'heure actuelle, nous avons des usines de traitement de produits concernées à Qingdao et Jinan, province du Shandong (pour la coulée, le traitement mécanique, la production et la vente de produits de pompe), Zhuji, province du Zhejiang (pour la coulée et le traitement de petits produits en cuivre), Tongling, province de l'Anhui (pour les grandes pièces moulées en cuivre) et Wuxi, province du Jiangsu.
FAQ
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